сегодня 21 октября 2018 г.
Каталог

Кирпич

Магнелит

Сухие смеси

ЖБИ

Пн-Пт. 9:00 - 18:00 | м.Калужская +7(495) 505-506-8 | м.Электрозаводская +7(495) 669-4064

Блоки стеновые

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ  
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
СТЕНОВЫЕ
Технические условия
 
1 Область применения
 
Настоящий стандарт распространяется на неармированные блоки из ячеистых бетонов стеновые (далее – блоки), предназначенные для   кладки наружных, внутренних стен, стен подвалов и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и   при неагрессивной среде.
 
В помещениях с влажностью воздуха более 60% поверхность блоков, находящаяся в помещении, должна иметь пароизоляционное покрытие.
 
Требования настоящего стандарта, за исключением 3.3 являются   обязательными.
 
2 Нормативные ссылки
 
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
 
ГОСТ 162-90
 
Штангенглубиномеры. Технические условия
                            
 
ГОСТ 3560-73
Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7076-87
Материалы и изделия строительные. Метод   определения теплопроводности
ГОСТ 9078-84
Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 10180-90
Бетоны. Методы определения прочности по   контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78
Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.2-78
Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 13015.2-81
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Маркировка
ГОСТ 14192-96
Маркировка грузов
ГОСТ 18105-86
Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 20259-80
Контейнеры универсальные. Общие технические условия
ГОСТ 21718-84
Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности
ГОСТ 25485-89
Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 26433.0-85
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89
Система обеспечения геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 30108-94
Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94
Материалы строительные. Методы испытаний   на горючесть.
                                     
3 Классификация, основные параметры и размеры
 
3.1 Газосиликатные блоки должны иметь форму параллелепипеда.
 
В зависимости от формы торцовой грани блоки могут быть прямо угольной и пазогребневой формы.
 
На торцовых поверхностях блока допускаются отверстия для захвата.
 
3.2 Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в   таблице 1.
 
Таблица 1                                                                                                                В миллиметрах
 
Тип
Размер для кладки
на растворе
насухо и на клею
Высота
Толщина
Длина
Высота
Толщина
Длина
I
II
145
600
400
588
155
155
595
395
598
III
IV
V
VI
188
400
300
250
200
588
198
395
295
245
195
598
VII
188
200
388
198
195
398
VIII
188
400
500
198
395
510
IX
188
292
400
198
287
410
X
XI
288
400
200
588
298
395
195
598
XII
288
200
610
 
 
 
XIII
XIV
288
250
400
288
292
298
245
395
298
302
 
 
Продолжение таблицы 1                                                                                       В миллиметрах
Тип
Размер для кладки
 
на растворе
насухо и на клею
 
Высота
Толщина
Длина
Высота
Толщина
Длина
 
XV
XVI
XVII
XVIII
288
400
300
292
200
400
298
395
295
287
195
410
 
XIX
288
395
200
 
 
 
 
XX
XXI
288
400
395
500
298
395
510
 
XXII
XXIII
XXIV
XXV
200
400
300
400
300
588
588
500
500
210
395
295
395
295
598
598
510
510
 
XXVI
300
400
500
310
395
510
XXVII
XXVIII
XXIX
XXX
XXXI
XXXII
XXXIII
 
 
 
249
250
300
375
400
450
500
200
599
XXXIV
 
 
 
249
100
599
XXXV
 
 
 
249
150
599
XXXVI
XXXVII
100
576
188
588
100
571
183
598
 
 
Окончание таблицы 1                                                                                           В миллиметрах
Тип
Размер для кладки
на растворе
насухо и на клею
Высота
Толщина
Длина
Высота
Толщина
Длина
XXXVIII
288
 100
600
310
100
610
XXXIX
288
100
610
 
 
 
XL
288
100
588
 
 
 
XLI
XLII
XLIII
388
488
588
100
576
 
 
 
XLIV
XLV
588
100
120
876
600
 
 
 
XLVI
XLVII
488
588
100
1176
 
 
 
XLVIII
XLXI
500
100
120
600
 
 
 
L
LI
500
100
120
500
 
 
 
LII
LIII
500
100
120
1200
 
 
 
Примечания
1 Допускается по согласованию с потребителем изготовлять блоки других   размеров.
2 Блоки пазогребневые должны иметь ширину паза и гребня не   менее 0,05 от размера высоты блока. Ширина и глубина гребня должна   быть не более чем на 5 мм меньше соответствующего размера паза.
 
3.3 Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона и   областью применения приведено в приложении А.
 
3.4 Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из   размеров блоков по высоте, толщине, длине в миллиметрах, класса   бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по   морозостойкости, категории и обозначения настоящего стандарта.
 
Пример условного обозначения блока ячеистого стенового высотой 145 мм, толщиной 600 мм, длиной 588 мм, класса по прочности   на сжатие В 2,5"марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:
 
145х600х588-2,5-500-35-2.
 
4 Технические требования
 
4.1 Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями   настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
 
4.2 Характеристики
 
4.2.1 Требования к материалам и бетону
 
4.2.1.1 Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.
 
4.2.1.2 Классы бетона по прочности на сжатие должны быть не ниже   класса по прочности В 1,0,  марки по средней плотности не более D 1100.
 
4.2.1.3 Соотношение классов бетона по прочности на сжатие, марок по средней плотности бетона и средней плотности бетона приведено в таблице 2.
 
4.2.1.4 Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой   прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической   однородности прочности бетона.
 
4.2.1.5 Коэффициент теплопроводности бетона блоков не должен   превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.
 
Таблица 2
 
Класс по прочности
 (В)
Марка по средней плотности,
(D)
Средняя плотность,
кг/м3
1,0
350
400
450
325-375
376-425
426-475
1,5
350
400
450
500
550
6001)
6501)
7001)
325-375
376-425
426-475
476-525
526-575
576-625
626-675
676-725
2,0
400
450
500
550
6001)
6501)
7001)
376-425
426-475
476-525
526-575
576-625
626-675
676-725
2,5
450
500
550
6001)
6501)
7001)
7501)
8001)
9001)
426-475
476-525
526-575
576-625
626-675
676-725
726-775
776-825
826-900
Класс по прочности
 (В)
Марка по средней плотности,
(D)
Средняя плотность,
кг/м3
3,5
500
550
600
650
7001)
7501)
8001)
9001)
10001)
476-525
526-575
576-625
626-675
676-725
726-775
776-825
826-900
901-1000
5,0
600
650
700
750
8001)
9001)
10001)
576-625
626-675
676-725
726-775
776-825
826-900
901-1000
7,5
700
750
800
9001)
10001)
676-725
726-775
776-825
826-900
901-1000
10
1000
11001)
901-1000
1001-1100
12,5
1000
11001)
901-1000
1001-1100
 
4.2.1.6 Усадка при высыхании бетона не должна превышать, мм/м:
 
0,5 – для автоклавных бетонов, изготовленных на кварцевом песке;
 
0,7 – то же, на других кремнеземистых компонентах;
 
3,0 – для неавтоклавных бетонов.
 
4.2.1.7 Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, %   по массе:
 
25 – на основе песка;
 
35 – на основе золы; тонкомолотой извести и отходов ячеистобетонного производства, а также бетона средней плотностью 350 кг/м3.
 
4.2.1.8 Марка бетона по морозостойкости должна быть не менее:
 
F 50,35,25 – для блоков наружных стен;
 
F 25 – для блоков внутренних стен подвалов, подвергающихся воздействию температур ниже минус 5 °С;
 
F 15 – для блоков внутренних стен, перегородок и внутренних стен   подвалов неотапливаемых зданий;
 
F 10 – для блоков внутренних стен, перегородок и внутренних стен   подвалов отапливаемых зданий.
 
4.2.2 Значения отклонений от линейных размеров и показателей   внешнего вида блоков не должны превышать указанных в таблице 3.
 
4.2.3 На блоках не допускаются трещины, пересекающие более двух   граней, несквозные трещины более чем по четырем граням, а также   линзообразные и параллельные отдельные расслоения по высоте блока.
 
4.2.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в блоках должна быть не более 370 Бк/кг.
 
4.2.5 Блоки относятся к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244.
 
4.3 Маркировка
 
4.3.1 Маркировка блоков должна производиться в соответствии с   требованиями ГОСТ 13015.2.
 
Таблица 3                                                                                                                     В миллиметрах
 
Наименование   показателя
Значение для кладки категории
 
1
2
3
насухо
и на клею
на клею
на растворе
Отклонения от линейных размеров
Отклонения
 
 
 
по высоте
± 1,0
± 1,0
± 3,0
по длине, толщине
± 1,5
± 2,0
± 3,0 (± 4,0)*)
Отклонения от прямоугольной формы (разность   длин диагоналей)
2
3
4 (6) *)
Отклонения от прямолинейности граней и ребер,   не более
1
1
3
Повреждения углов и ребер
Отбитости углов (не более двух) на одном блоке   глубиной, не более
5
5
10
Отбитости ребер на одном блоке общей длиной   не более двукратной длины продольного ребра и   глубиной, не более
 
5
 
5
 
10
* Выпуск блоков со значениями, приведенными в скобках, допускается де 1.01.2001 г.
 
4.3.2 Маркировку наносят не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета.
 
4.3.3 Маркировочная надпись должна содержать:
 
 
– размеры блоков по высоте, толщине, длине в миллиметрах;
 
– марку по средней плотности;
 
– класс прочности на сжатие;
 
– товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
 
– дату изготовления.
 
4.3.4 На каждое упакованное место должен быть нанесен знак “Боится влаги” по ГОСТ 14192.
 
 
4.4 Упаковка
 
4.4.1 Блоки укладывают в контейнеры по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 9078 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или   перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением,   обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.
 
Допускается по согласованию с заказчиком поставка блоков без   поддонов и контейнеров с фиксацией полиэтиленовой пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением,   обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.
 
4.4.2 Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.
 
5 Правила приемки
 
5.1 Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
 
5.2 Приемку блоков осуществляют партиями. Партия должна с стоять из блоков одной марки по средней плотности и одного класса по   прочности, изготовленных по одной технологии из материалов одного   вида и качества в течение не более одних суток, но не более 1000 м3.
 
Допускается при небольшой сменной выработке при обеспечении   однородности качества блоков размер партии устанавливать в объеме недельной выработки.
 
 
5.3 Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в таблице 3, не должно превышать в сумме 5 %   партии.
 
5.4 Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими   указанные в таблице 3, не должно превышать в сумме 5% партии.
 
5.5 Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, с несквозными трещинами более чем по четырем граням, а также   с линзообразными и отдельными параллельными расслоениями по   высоте блока не должно быть в сумме более 5% партии.
 
5.6 При приемке блоков предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.
 
5.7 Каждую партию блоков принимают по результатам приемосдаточных испытаний по следующим показателям:
 
– внешний вид (повреждение углов и ребер, трещины, а также линзообразные и отдельные параллельные расслоения);
 
– отклонение от линейных размеров;
 
– прочность на сжатие;
 
– средняя плотность;
 
– отпускная влажность;
 
– маркировка, упаковка.
 
5.8 Для проведения приемосдаточных испытаний блоков по 4.2.2 и   4.2.3 отбирают из партии методом случайного отбора не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
 
5.9 Из числа блоков, отобранных из средней части массива и вы державших испытания по 4.2.2, 4.2.3,отбирают для испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности:
 
– при вертикальной схеме резки – не менее чем по два блока из   разных массивов (или одного массива);
 
– при горизонтальной схеме резки – не менее чем по два блока с   каждого слоя из разных массивов (или одного массива).
 
5.10 Периодические испытания по показателям морозостойкости,   теплопроводности, усадки при высыхании и удельной эффективной   активности естественных радионуклидов проводят при постановке продукции на производство, изменении технологии и используемых материалов, но не реже:
 
– одного раза в год – по показателям теплопроводности и усадки   при высыхании;
 
– одного раза в год – по удельной эффективной активности естественных радионуклидов в том случае, если отсутствуют данные   поставщика сырьевых материалов;
 
– одного раза в 6 месяцев – по морозостойкости.
 
Периодическим испытаниям подвергаются блоки, выдержавшие   приемо-сдаточные испытания.
 
5.11 Для испытания по морозостойкости при вертикальной схеме   резки отбирают не менее чем по шесть блоков из средней части одного массива, при горизонтальной схеме резки – не менее чем по три   блока со среднего ряда, а при двухрядной разрезке – верхнего ряда   одного массива.
 
Схема отбора контрольных блоков и порядок выпиливания образцов из них приведена в приложении Б.
 
5.12 Для испытания по усадке при высыхании, теплопроводности,   удельной эффективной активности естественных радионуклидов отбирают по одному блоку из массива.
 
5.13 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по   одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.
 
При неудовлетворительных результатах повторной проверки по 4.2.2 и 4.2.3 приемку блоков проводят поштучно.
 
При получении пониженных результатов повторной проверки по   показателям прочности и морозостойкости партию блоков принимают   по полученным показателям при контроле.
 
При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
 
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
 
5.14 Маркировку и упаковку проверяют каждой партии.
 
5.15 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку   соответствия блоков требованиям настоящего стандарта, применяя   правила приемки и порядок отбора образцов, предусмотренные настоящим стандартом.
 
5.16 Каждая партия блоков или ее часть, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
 
– наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный   знак;
 
– номер и дату выдачи документа;
 
– номер партии и дату изготовления;
 
– условное обозначение;
 
– количество блоков;
 
– физико-механические показатели бетона блоков;
 
– штамп технического контроля.
 
6 Методы контроля
 
6.1 Температура помещения, в котором проводят контроль блоков,   должна быть (20±5) °С.
 
Температура сушки образцов из бетона, содержащего добавку двуводного гипса, не должна превышать 60 °С.
 
6.2 Отклонение от линейных размеров блоков определяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
 
Глубина повреждения ребер и углов измеряется перпендикуляром,   опущенным из вершины угла или ребра до условной плоскости дефекта согласно схемы, приведенной на рисунке 1,
 
Рисунок 1 – Схема измерения глубины повреждения углов и ребер   блоков

штангенглубомером по   ГОСТ 162.
 
6.3 Определение по прочности на сжатие – ГОСТ 10180.
 
6.4 Определение средней плотности – ГОСТ 12730.1.
 
6.5 Определение отпускной влажности – ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.
 
6.6 Определение морозостойкости – ГОСТ 25485.
 
При отборе образцов для испытания по морозостойкости величина   средней плотности бетона между минимальным и максимальным значением в одной партии образцов должна быть не более 20 кг/м3.
 
6.7 Определение усадки при высыхании – ГОСТ 25485.
 
6.8 Определение коэффициента теплопроводности – ГОСТ 7076, подготовка   образцов
  
по ГОСТ 10180.
 
6.9 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
 
6.10 Маркировку и упаковку проверяют визуально.
 
7 Транспортирование и хранение
 
7.1 Транспортирование блоков осуществляют транспортом любого   вида в соответствии с действующими правилами, утвержденными в   установленном порядке.
 
7.2 Транспортируют блоки в упаковке.
 
Не допускается производить погрузку блоков навалом и разгрузку   сбрасыванием, перемещать по земле волоком.
 
7.3 Блоки должны храниться рассортированными по размерам,   категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и   быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны   быть защищены от увлажнения.
 
8 Указания по применению и эксплуатации
 
8.1 Блоки должны применяться в соответствии с “Рекомендациями по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов”   ЦНИИ СК им. Кучеренко, М., 1987 г. и “Рекомендациями по проектированию и применению однослойных наружных ограждающих конструкций из ячеистых бетонов в животноводческих и птицеводческих зданиях” Таллин, НИИ строительства Госстроя ЭССР, 1979 г.
 
8.2 Блоки из автоклавных ячеистых бетонов применяют в несущих   стенах здания высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 15 м,   в самонесущих – в зданиях высотой до 9-ти этажей включительно, но   не более 30 м.
 
8.3 Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов применяют в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не более 12 м.
 
8.4 При применении блоков для заполнения каркасов или навесных стен этажность зданий не ограничивается.
 
8.5 При кладке наружных стен рекомендуется применять легкие растворы марки не менее М 25 и плотностью в сухом состоянии менее   1500 кг/м3 внутренних стен – тяжелые растворы плотностью 1500 кг/м3 и более.
 
При кладке стен малоэтажных зданий допускается применять строительный раствор марки менее М 25.
 
8.6 Допускается вести кладку без наружной отделки под расшивку   швов при отсутствии повреждения углов и ребер и обеспечения марки   по морозостойкости F 25.
 
8.7 При эксплуатации зданий со стенами из блоков необходимо   предусмотреть условия, исключающие систематическое увлажнение   и высыхание, местные перегревы, перегрузки стен.
 
9 Гарантии изготовителя
 
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим   стандартом.