Производство газобетона

Блоки стеновые

Производство газобетона

Высокотехнологичное производство газобетона представляет собой целый комплекс различных операций, каждая из которых требует неукоснительного соблюдения тех или иных требований и строгого контроля.

Подготовительные работы

Производство газобетона состоит из нескольких этапов. Сначала грузят кварцевый песок и гипсовый камень в питающий бункер, где происходит их размалывание. Затем при помощи водной суспензии алюминиевой пудры готовится бетонная смесь и заливается в стальные емкости прямоугольной формы определенного типоразмера.

Вспучивание и выдерживание

Далее технология производства газобетонных блоков переходит в вспучивание смеси. В результате чего раствор поднимается до самых краев емкости, которую заполняет. Чтобы масса бетона стала однородной, распределение пузырьков в растворе оказалось равномерным, а схватывание и затвердение блока прошло быстрее, в смесь погружают специальные высокочастотные виброиглы. Полученную массу выдерживают почти 2,5 часа, предоставляя ей возможность «созреть», т.е. приобрести структурную прочность, позволяющую произвести без каких-либо проблем последующую распалубку. Безусловно, это время является условным, так как зависит от параметров показателей сырья и факторов внешней среды.

Разметка и резка

После того, как газобетон приобретет нужную твердость, его перемещают в кантующий манипулятор. Этот элемент, устанавливает формы в место, где осуществляется резка блоков по определенной схеме и размерам, а затем освобождает полученные блоки от бетонного массива без деформаций и растрескивания материала. Современная линия по производству газобетона включает несколько устройств вертикальной и боковой резки с ножами и триммерами. Они позволяют удалять слой материала определенной толщины и эффективно выравнивать поверхность монолита. Точность резки при этом высочайшая. Таким образом, производство автоклавного газобетона обеспечивает рынок стеновыми блоками, плитами, балками, что существенно расширяет их применение и возможности современного строительства. Газобетонные блоки пользуются огромным спросом у частных застройщиков и девелоперов, ведь она годится для возведения малоэтажных жилых объектов большой площади. Также, фрезерное оборудование для производства газобетонных блоков позволяет вырезать захватные карманы по бокам массива. Удаленный фрагмент сбрасывается в шлам-канал, находящийся под линией резки.

Обработка в автоклавах

В следующем этапе монолит проходит двенадцатичасовую обработку в специальных аппаратах – автоклавах, где создана насыщенная паром среда, имеющая температуру 180-200 °С и давление в 10-14 атмосфер. Здесь при взаимодействии кварцевого песка, оксидов кальция и алюминия образуются весьма стойкие минералы. Газовые поры в их структуре становятся миниатюрными и равномерно распределяются по всему объему материала. За счет этого автоклавный газобетон является высокопрочным (средняя плотность 28-40 кгс/м²), что существенно отличает его от неавтоклавного бетона (средняя плотность 10-12 кгс/м²). Процесс загрузки и выгрузки автоклава непрерывен, вследствие чего производство газобетонных блоков является высокопроизводительным, при этом потери энергии в самом автоклаве незначительны. Более того, остаточное тепло конденсата служит источником для последующего нагрева бойлерной воды или зоны созревания. Загрузку и разгрузку автоклавов осуществляет многофункциональный манипулятор. Далее технология производства газобетона подразумевает упаковку поддонов с готовыми блоками в специальную термоусадочную пленку.

Автоматизация производства

Современный завод по производству газобетона практически полностью автоматизирован. Электронное управление технологическим процессом позволяет четко отслеживать важные параметры температуры и давления. За счет высокой стоимости сложного оборудования, которым оснащены заводы по производству газобетонных блоков, газобетонные блоки имеют несколько большую стоимость, чем неавтоклавный ячеистый бетон (на 20-25%). Однако эксплуатационные характеристики автоклавного материала являются несоизмеримо лучшими.

Четко выверенный подбор сырья, автоматизация технологического процесса, строгий контроль на всех этапах производства обеспечивают безупречность исполнения газобетонных блоков по всем параметрам – геометрическим формам, размерам, структуре.