сегодня 14 декабря 2018 г.
Каталог

Кирпич

Магнелит

Сухие смеси

ЖБИ

Пн-Пт. 9:00 - 18:00 | м.Калужская +7(495) 505-506-8 | м.Электрозаводская +7(495) 669-4064

Блоки стеновые

ГОСТ 6133-99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
Техническиеусловия
CONCRETE WALL STONE

Specifications

 

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6,7, являются обязательными.

(Поправка, 25.06.2002)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

3 Определения

Камень пустотелый - камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Камень полнотелый - камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Камень рядовой - камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

Камень лицевой - камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

Паз - углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

Фактура поверхности- вид и характер строения поверхности камня.

Фактура рифленая - шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин,

Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») - сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

Фактура шлифованная - равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

Фактура гладкая - равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:

- лицевые и рядовые;

- для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной - боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету - неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4
Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

В миллиметрах

Тип камней

Длина l
Ширина b
Высота h
Для кладки стен
288
288
138
288
138
138
390
190
188

290 (288)

190
188
190
190
188
90
190
188
Для перегородок
590
90
188
390
90
188
190
90
188

 

4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными. Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами - не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов - 100, 75, 50, 35, 25. 4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Морозостойкость камней для перегородок не нормируется. 4.12 Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня - К, его области применения и назначения (С - для кладки стен или П - для перегородок, Л - лицевой или Р - рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР - порядовочный, УГ - угловой, ПЗ - перевязочный) и наличия пустот (ПС - пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3; КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.

5 Технические требования

5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

5.3 Внешний вид

5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 3.

Таблица 2

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение
Длина и ширина
±3
Высота
±4
Толщина стенок и перегородок
+3

Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более

3

Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, не более

2

Таблица 3

Наименование показателя

Значение
Наибольший размер раковины, мм, не более
4

Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более

2
Глубина окола бетона на ребре, мм, не более
5

Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более

50

Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более

2

 

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

5.3.2
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня.

5.4
Физико-механические свойства

5.4.1 Прочность камня в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона.

5.4.2
Нормируемая прочность камня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4 для конкретной марки камня.

Таблица 4

Марка камня по прочности

Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее
средний для трех камней
наименьший для одного из трех камней
300

30,0 (300)

25,0 (250)

250

25,0 (250)

20,0 (200)

200

20,0 (200)

15,0(150)

150

15,0(150)

12,5(125)

125

12,5(125)

10,0(100)

100

10,0(100)

7,5 (75)

75

7,5 (75)

5,0 (50)

50

5,0 (50)

3,5(35)

35

3,5 (35)

2,8 (28)

25

2,5 (25)

2,0 (20)

 

5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть не менее:
в теплый период года:
80 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;
70 -   »        »     из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже;
50 -   »        »     из бетона марок 150 и выше;
в холодный период года:
90 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;
85 -   »        »     из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок;
70 -   »        »     из бетона марок 150 и выше.
5.4.4 При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 сут со дня изготовления.
5.4.5 Марку камней по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатии камней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20 %, а среднее значение потери массы - не более чем на 1 % по сравнению со средними значениями прочности и потери массы контрольных камней.
5.4.6 Камни, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и их теплопроводности в кладке.
5.5 Требования к сырью и материалам
5.5.1 В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.
5.5.2 В качестве крупного и мелкого заполнителя следует применять:
- для камней из легких бетонов - гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;
- для камней из тяжелого и мелкозернистого бетонов - щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения требований 4.9 настоящего стандарта, но не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.
5.5.3 В материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф должна быть не более 370 Бк/кг.
5.5.4 Химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.
5.5.5 Для изготовления цветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения. Перечень и содержание пигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В.
5.5.6 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
5.6 Маркировка
5.6.1 Камни должны маркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду.
Для маркировки на нелицевую (торцевую или боковую) поверхность камня наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование, а также условное обозначение камней и штамп технического контроля.

5.6.2 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

6 Правила приемки

6.1 Камни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2 Камни принимают партиями. Партией считают количество камней одного вида и назначения, изготовленных из бетонной смеси одного номинального состава в течение не более одних суток на одной технологической линии, но не более 250 м3.
6.3 Для проверки соответствия камней требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.
6.4 Приемосдаточные испытания каждой партии камней осуществляют по следующим показателям:
- внешний вид;
- геометрические параметры;
- масса;
- марка камней по прочности;
- отпускная прочность;
- соответствие цвета лицевых камней эталону.
6.5 Периодические испытания камней проводят по показателям:
- средней плотности - один раз в 10 дней, а также каждый раз при изменении вида бетона и пустотности изделия;
- морозостойкости - один раз в полгода, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и технологии изготовления;
- теплопроводности камней в кладке - при постановке продукции на производство, а также при изменении вида бетона и пустотности изделия за счет изменения размера пустот или их числа.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов.

6.6 Контроль по показателям внешнего вида, точности размеров и формы проводят по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ 23616, применяя двухступенчатый план контроля. Объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 5. Формирование выборки первой и второй ступени осуществляют методом случайного отбора камней от партии.

Таблица 5

Объем партии, шт.

Ступень контроля
Объем выборки, шт.
Приемочное число Ас
Браковочное число Rс
91-280
I
8
1
4
II
8
4
5
281-500
I
13
2
5
II
13
6
7
501-1200
I
20
3
7
II
20
8
9
1201-3200
I
32
5
9
II
32
12
13
3201 и более
I
50
7
11
II
50
18
19

6.7 Внешний вид камней, включая предварительную визуальную оценку цвета лицевых поверхностей изделий, контролируют внешним осмотром, размеры и форму проверяют на камнях, составляющих выборку по 6.6 настоящего стандарта. Изделия, не удовлетворяющие установленным требованиям, считают дефектными.

Партию принимают, если число дефектных камней в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.
Партию не принимают, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу Rс для первой ступени контроля.
Если число дефектных камней в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного Rс, переходят к контролю на второй ступени.
Партию камней принимают, если общее число дефектных камней в двух выборках меньше или равно приемочному числу для второй ступени контроля.
6.8 Партия камней, не принятая в результате выборочного контроля по показателям, установленным в 6.7 настоящего стандарта, должна приниматься поштучно. При этом проверяют показатели, по которым партия не была принята.
6.9 Допускается проведение периодических испытаний по показателям точности геометрических параметров камней, изготовленных по технологии вибропрессования, по результатам операционного контроля точности размеров неразъемных элементов форм перед вибропрессованием и периодического контроля за состоянием каждой формы.
Сроки проведения периодического контроля предельных отклонений геометрических параметров неразъемных элементов форм, перечень контролируемых параметров и нормы точности устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.

6.10 Для определения прочности, морозостойкости, средней плотности и массы, а также соответствия эталону цвета лицевых поверхностей камня и проведения приемосдаточных и периодических испытаний из выборки камней, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям, установленным в 6.7, отбирают камни в количестве, указанном в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателя

Число изделий, шт., не менее
Предел прочности при сжатии:
 

- отпускная прочность

3

- прочность в проектном возрасте

3
Морозостойкость:
 

- по потере прочности

3 контрольных и 6 основных

- по потере массы

3 контрольных и 6 основных

Масса и средняя плотность
3
Цвет
3

 

6.11 Контроль прочности камней с учетом оценки однородности бетона для их изготовления проводят по ГОСТ 18105. При этом отбор образцов для каждой серии проводят в соответствии с требованиями таблицы 6. В качестве отдельного образца используют целый камень.

6.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящим стандартом.
6.13 Каждая партия поставляемых камней должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, адрес;
- номер и дату выдачи документа;
- номер и объем отгружаемой партии (шт., м3);
- дату изготовления камней;
- марку камней по прочности и морозостойкости;
- отпускную прочность камней;
- теплопроводность и среднюю плотность камня;
- знак соответствия (если это предусмотрено системой сертификации);

- обозначение настоящего стандарта.